原理：
電気溶接設備は、電気エネルギーを用いて加熱と加圧を行い、正極と負極の瞬間短絡時に発生する高温アークによって電極上のはんだと被溶接材を溶融し、金属原子の結合と拡散を利用して2つ以上の被溶接物を強固に接続するものです。具体的には、電極、電気溶接機、電気溶接トング、アースクランプ、接続線で構成されています。出力電源の種類によって、交流溶接機と直流溶接機の2種類に分けられます。
溶接機繋がり：
• 溶接トングは接続ワイヤを介して溶接機の溶接トング接続穴に接続されます。
• アースクランプは接続ワイヤを介して溶接機のアースクランプ接続穴に接続されます。
• 溶接部をフラックスパッドの上に置き、アースクランプを溶接部の一方の端に固定します。
• 次に、電極の先端を溶接ジョーに固定します。
• 溶接機のシェルの保護接地またはゼロ接続（接地装置は銅管またはシームレス鋼管を使用でき、地中埋設深度は1m以上、接地抵抗は4Ω未満である必要があります）、つまり、ワイヤを使用して一端を接地装置に接続し、他端を溶接機のシェルの接地端に接続します。溶接機。
• 次に、接続線を介して溶接機と配電ボックスを接続し、接続線の長さが2〜3メートルであることを確認します。配電ボックスには、溶接機の電源を個別に制御できる過負荷保護装置とナイフスイッチスイッチなどが装備されている必要があります。
• 溶接前に、作業者は溶接服、絶縁ゴム靴、保護手袋、保護マスク、その他の安全保護具を着用し、作業者の個人的安全を確保する必要があります。
溶接機の電源入力と出力の接続：
電源入力ラインには通常、次の 3 つのソリューションがあります: 1) 活線、中性線、アース線。2) 活線 2 本とアース線 1 本。3) 活線 3 本、アース線 1 本。
電気溶接機の出力線は、AC溶接機以外は区別がありませんが、DC溶接機はプラスとマイナスに分かれています。
直流溶接機の正極接続：直流溶接機の極性接続方法は、ワークピースを基準とし、溶接ワークピースを電気溶接機の正極出力に接続し、溶接ハンドル（クランプ）を負極に接続します。正極接続アークは硬い特性を持ち、アークは狭く急峻で、熱が集中し、溶け込みが強く、比較的小さな電流で深い溶け込みが得られ、形成される溶接ビード（溶接部）が狭く、溶接方法も習得しやすく、最も広く使用されている接続です。
直流溶接機の負極接続方法（逆極性接続とも呼ばれます）：ワークピースを負極に接続し、溶接ハンドルを正極に接続します。負極アークは柔らかく、発散性があり、溶け込みが浅く、電流が比較的大きく、スパッタが大きく、特殊な溶接プロセス要件がある場所に適しています。例えば、裏蓋の表面、肉盛溶接、溶接ビードに幅広で平坦な部品が必要な場合、薄板や特殊金属の溶接などです。負極溶接は習得が容易ではなく、普段はあまり使用されません。また、アルカリ性低水素電極を使用する場合、逆接続は正アークよりも安定しており、スパッタの量が少なくなります。
溶接時に正極性接続と負極性接続のどちらを使用するかは、溶接プロセスに応じて決定する必要があります。溶接条件要件と電極材料。
直流溶接機の出力極性の判別方法：通常の溶接機では、出力端子または端子台に+と-のマークが付いています。+は正極、-は負極を示します。正極と負極のマークが付いていない場合は、以下の方法で判別できます。
1) 経験的方法。低水素（またはアルカリ）電極を使用して溶接する場合、アーク燃焼が不安定で、スパッタが大きく、音が激しい場合は、順接続方式が採用されていることを意味します。そうでない場合は、逆接続方式が採用されています。
2) 炭棒法。炭棒法を用いて順接続方式か逆接続方式かを判断する場合、アークなどの状態を観察することによっても判断できる。
a. アーク燃焼が安定し、炭素棒がゆっくり燃焼する場合は、確実な接続方法です。
b. アーク燃焼が不安定で炭素棒がひどく焼けている場合は逆接続方式です。
3) マルチメーター法。マルチメーターを用いて順方向接続方式と逆方向接続方式を判断する方法と手順は次のとおりです。
a. マルチメーターを DC 電圧の最高範囲 (100V 以上) に設定するか、DC 電圧計を使用します。
b. マルチメーターのペンとDC溶接機をそれぞれタッチし、マルチメーターの指針が時計回りに振れていることが確認された場合、赤ペンを接続した溶接機の端子がプラス極、もう一方の端がマイナス極です。デジタルマルチメーターでテストする場合、マイナス記号が表示されている場合は赤ペンがマイナス極に接続されていることを意味し、何も表示されていない場合は赤ペンがプラス極に接続されていることを意味します。
もちろん、使用する溶接機については、対応するマニュアルを確認する必要があります。
本日の記事でお伝えした基本的な内容は以上です。もし不適切な点がありましたら、ご理解の上、ご訂正ください。
投稿日時: 2025年3月22日
